Nová recyklační metoda "Double Disc" rakouské firmy Erema

S ohledem na jejich fyzikální vlastnosti, je mimořádně obtížné pomocí běžných procedur (jako jsou sušící odstředivky, horký vzduch apod.) některé materiály po praní vysušit (jde např. o  PE fólie s vysokým podílem objemného LLDPE, velmi tenké fólie, vláknité materiály atd. Pokud se pokoušíme snížit zbytkovou vlhkost po procesu praní na úroveň, přijatelnou pro vytláčení, je to velmi pracný a nákladný proces. Pomocí nové technologie firmy Erema Double Disc už není problémem zpracovat materiály až do zbytkové vlhkosti 15% a to i při vysokých výkonech. Druhotné suroviny s touto úrovní zbytkové vlhkosti byly doposud považovány za nevhodné pro přímou recyklaci pomocí vytláčení. "Přesto jsou vyrobené pelety kompletně odplyněny a bez bublin," vysvětluje Gerhard Wendelin, správní partner Eremy. "Nová technologie otevírá v tomto oboru nové a zajímavé příležitosti."

Regenerace posekaných hygroskopických materiálů

Další oblastí, ve které se nová T-DD technologie Erema ve velmi krátkém čase zavedla, jsou hygroskopické odpadní materiály jako PET fólie nebo PA. U více jak tuctu aplikací se ukázalo, že ztráta viskozity (IV) je u recyklovaného bi-orientovaného (BO) PET filmu (BOPET) extrémně nízká – v průměru pouze okolo 1%, nebo dokonce méně. Tento výsledek je ještě efektnější když uvážíte, že s použitím technologie Double Disc je použit extruder bez odplynění.

To poskytuje hned dvě významné výhody:

• předně je to kvalita recyklovaných pelet, která je mimořádně vysoká. "Zákazníci sdělují, že procentický podíl pelet, které jsou přesměrovány na hlavní linku je oproti běžným extruderům s odplyněním dvojnásobná," říká Gerhard Wendelin. "A neexistuje riziko negativních vlivů na hlavní lince a ve vyrobené fólii."

Wendelin vysvětluje, že to je proto, že na vytláčecím lisu není odplyňovací komora. V odplyňovací komoře se PET obvykle ssedáním zpevňuje, což po delší prodlevě v komoře může někdy vést ke zhoršení kvality vyrobené fólie. Díky vysoce účinnému předsušení v řezačce/kompaktoru Double Disc nejsou odplynění a odplyňovací komora vůbec nutné. Efektivní délka extruderu tak může být zkrácena až na polovinu.

• Druhou výhodou je extrémně nízká spotřeba energie. "Pro typickou kapacitu výroby 700 kg/h při recyklaci běžného BOPET s odplyňovacím extruderem postup vyžaduje okolo 245 kW; nový systém Erema T-DD potřebuje při stejném výkonu pouze 175 kW," říká Wendelin. "Při průměrných nákladech na energii to může znamenat každoroční úspory ve výši  €30.000 - €50.000."

Gerhard Wendelin však připomíná, že může snadno dojít k přecenění možností nové technologie. Technologie Double Disc není zázračný lék, který může pomoci u každé aplikace bez omezení. Každou aplikaci je třeba posuzovat zvlášť a Erema by proto byla potěšena, pokud bude moci při hledání optimálního řešení recyklace plastů každému zákazníkovi individuálně pomoci.