Můj závěr intensivního studia nejnovějších výsledků V&V zní:
"V současnosti existuje jediný efektivní a motivující systém na podporu environmentálně a ekonomicky nejvhodnějšího způsobu sběru nápojových jednocestných obalů (PET, ALU a skla) a tím je jejich zálohování a zpětný odběr moderními odběrními automaty!"

Linka Vacurema je i nadále úspěšná

HOME Archiv 2005 10.05.2005 Linka Vacurema je i nadále úspěšná
 

Praxe prokázala, že nejvyššího koeficientu využití nápojových nádob (PET, skla a Al dóz) může být dosaženo výhradně zálohováním, spojeným s odběrem obalu po spotřebě nápoje pomocí moderních RVM automatů, nikoliv současnými způsoby z minulého století. Modernímu způsobu megaprodeje nápojů v obchodních řetězcích musí odpovídat i moderní způsob manipulace s cennými a pro spotřebitele drahými nápojovými obaly po spotřebě a jejich následná recyklace. Tedy nikoliv energetické využití s ohromnými kvanty dioxidu, jako dosud.

	Technologie “Vacurema” pro recyklaci použitých PET lahví na světových trzích během posledních několika let uspokojuje mnoho zákazníků svými positivními výsledky

Zařízení Vacurema, které dodává od roku 2001 rakouská firma Erema, produkuje pelety, vyhovující požadavkům předpisů FDA z listopadu 2000 a pozdějším tzv. "non objection letters - NOL." Následovalo mnoho národních licencí a proces recyklace je dnes proto vhodný pro průmysl potravin a nápojů. (Pozn.: více též o jiných NOL pro plasty na FDA-CFSAN-OPA Recycled Plastics in Food Packaging). Technologie Vacurema byla poprvé zavedena v roce 1997 a od té doby prodělala soustavný vývoj a řadu zlepšení, založených na poznatcích, získaných při praktických aplikacích. Cílem bylo zvládnutí základních tří hlavních problémů recyklačního procesu: značné hygroskopičnosti materiálu, eliminaci negativního vlivu kyslíku s následnou oxidací/žloutnutím a za třetí minimalizaci teplotních vlivů a snížení obsahu acetaldehydu (zkr. AA). Tyto tři faktory byly předmětem posledního vývoje. Reaktory jsou nyní schopny pracovat s vakuem mezi jedním a pěti milibary při velmi vysoké teplotě v rozmezí 215 až 220 °C. Nedochází téměř k žádným hydro reakcím a tím nežádoucímu vlivu kyslíku nebo teplot.

Tři základní technologie

"Ačkoliv zařízení může pracovat v reaktoru při vysokém vakuu a velmi vysokých teplotách, můžeme vyhovět všem individuálním požadavkům zákazníka" říká Manfred Hackl, který je manažerem pro PET výrobky firmy Erema. Rozlišuje mezi třemi základními technologiemi, jež Erema nabízí v závislosti na materiálu, který zákazník chce zpracovávat.

Jsou to tzv. jednostupňové linky Vacurema s jediným reaktorem, používaným především pro průmysl fólií a příležitostně též v kombinaci s procesem SSP (zkr. solid state polycondensation), při němž je nutné velké zvýšení vnitřní viskozity IV (více jak o 5 bodů).

Pak jsou to dvojstupňové  úpravny pro sektor "bottle-to-bottle," v prvém  stupni s rekrystalizérem/předsušením, buď s vakuem nebo bez něj, kde lze dosáhnout zvýšení IV až o 5 bodů. Široká nabídka zajišťuje zákazníkovi pokud jde o IV požadovaný výsledek, s minimálními náklady.
Ačkoliv proces Vacurema poskytuje pelety vhodné pro potravinářské aplikace (bottle-to-bottle), většina použitých PET lahví (dokonce narůstající) je dosud používána pro jiné (pozn.: méně náročné) aplikace. Téměř 50 procent linek Vacurema se používá pro zpracování na fólie, zbytek pro aplikace bottle-to-bottle. Menší počet produkuje vlákna a vázací pásky.

Výroba fólií zpracovává v uvedeném jednostupňovém technologickém procesu prané PET vločky z lahví, odpady fólií z výroby, děravá prostěradla, odstřižky a to v různých poměrech ve směsi s primárním PET na taveninu. Výsledným produktem jsou fólie nebo přímo obaly pro různé nářadí nebo vejce atd. – a to v kontinuálním procesu. Mnozí zákazníci firmy vyrábějí rovněž koextrudované (vrstvené) fólie.
Výhodou procesu výroby těchto fólií je jejich flexibilita, lze totiž použít nejlevnější vstupní materiál, který je na trhu k disposici. Není nutná rekrystalizace nebo předsušení.

U bottle-to-bottle aplikací technologií Vacurema lze vyprané PET vločky, vyrobené z použitých PET lahví, použít znovu pro výrobu nových lahví. Při tomto procesu recyklace se vždy používá dvojstupňový postup.

Sortiment výrobků z použitých PET lahví

Na obrázcích je několik příkladů technologických zařízení Vacurema používaných pro zpracování zhruba 400.000 tun postkonzumních PET lahví, získaných ročně sběrem v Evropě (údaj z roku 2004).
Zákazníky firmy Erema jsou například švýcarská ITW Poly-Recycling, německý Texplast GmbH, holandský Snelcore, český Silon, nebo rakouský Ovopet.

Jedním z prvních zákazníků linky Vacurema byla česká společnost Silon, která zakoupila linku 160 T-VS pro přímou výrobu vláken z praných PET vloček. Silon vyzkoušel zařízení přímo v sídle firmy Erema v rakouském Ansfeldenu a potvrdil si možnosti systému pro cenově příznivou výrobu vláken. Závod pracuje v nepřetržitém provoze sedm dní v týdnu s výjimkou dvou odstávek ročně pro rutinní údržbu. V prosinci 2002 byla světová premiéra v Vöcklermarktu, Carinthii, Rakousko. Ovopet byl prvou společností, která použila technologii Erema - Vacurema pro výrobu transparentních obalů na vejce jednoduchým procesem, přímo z postkonzumních PET vloček, získaných ze sběru v Rakousku. Pro výrobu dodávají suroviny společně dvě recyklační společnosti a to Kruschitz (dodává prané vločky) a Ovotherm. Ovotherm vlastní celosvětový patent na tento proces.

Erema má rovněž vynikající vztahy se švýcarskou společností ITW-Poly-Recycling. Tato firma převzala prvou dvoustupňovou linku, kterou Erema postavila, s vakuovou krystalizační sušičkou. Linka se systémem Vacurema ve Weinfeldenu je schopna podle generálního manažera Casper van den Dungena zvýšit viskozitu IV (intrinsic viscosity) recyklovaného materiálu až o 4 body.

V sektoru bottle-to-bottle může Erema zmínit řadu úspěchů. Například německá firma Texplast GmbH, řízená Fritzem Kehlertem, převzala nedávno druhou linku Vacurema, uvedenou do provozu již v lednu 2005. Tato linka byla uvedena do provozu ve velmi krátké době – šlo téměř o "plug and operate." Výkon obou jejích Vacurema B-T-B linek je podle vedení Texplast téměř celý vyprodán. Pelety, vyráběné firmou ve Wolfenu, blízko Lipska,  jsou používány téměř výhradně pro výrobu PET lahví. Původně státní podnik byl privatizován před 13 lety a začal s Erema na repeletizaci spolupracovat před dvěma lety. Dříve pouze prodávali vločky.

Snelcore je dalším typickým uživatelem. Firma sídlí v Holandsku, vyrábí po zakoupení linky Vacurema fólie a tepelně vytvářené komponenty. Po úspěšném uvedení prvé linky do provozu v 2002 byl koncem 2003 podepsán druhý kontrakt. Obě linky používají různé typy a směsi vsázky, od postkonzumních PET vloček a odpadů z domácností až po vyřazené fólie, odpadní předlisky z jejich lahvové linky a primární pelety PET.
Protože PET trh stále roste, je nezbytné, aby rostla i recyklace PET a rozsah využití postkonzumních PET lahví.

V němčině/angličtině (uvažuji o překladu některých stránek) se můžete detailně seznámit s technologií VACUREMA na následujících odkazech:

Kontakty:

Navazující příspěvky na portále PETrecycling CZ:

• 26.04.2001 Ze starých PET lahví nové technologií VacuRema

• 04.07.2001 Recyklovaný PET pro aplikace v potravinářství

• 10.03.2002 Popis typické prací linky pro mokrou úpravu PET lahví

• 05.05.2002 Schéma linky b2b Erema TE-VSV

• 16.07.2002 Vacurema zaznamenává další úspěchy

• 04.07.2003 Souhlas organizace Zelených (GRRN) k recyklaci PET lahví metodou "bottle to bottle"

• 22.09.2003 Recyklace PET pro potravinářské aplikace

• 11.12.2003 Schéma recyklace PET lahví v uzavřeném cyklu

• 24.03.2004 Dovoz PET pro výrobu lahví v ČR (2001-2003)

• 12.05.2004 DESATERO RECYKLACE ČESKÝCH NEVRATNÝCH PET LAHVÍ

Pro lepší orientaci v terminologii je zde k dispozici:

• 04.11.2003 Terminologický slovníček